Postoji mnogo vrsta elektronskih konektora, ali proizvodni proces je u osnovi isti. Opšta situacija može se podijeliti u četiri faze: štancanje, obrada, kalupovanje i montaža.
1 štancanje
Proces proizvodnje elektronskih konektora uglavnom počinje sa žigom. Zahvaljujući velikim brzim udarcima, elektronski konektori (žljebovi, terminali) se štampaju od tankih metalnih traka. Jedan kraj metalnog pojasa velike zapremine se ubacuje u prednji kraj mašine za probijanje, a drugi kraj se uvlači u pojas za kaiš preko hidrauličnog radnog stola presa za štancanje. Metalni pojas se izvlači za pojas i pričvršćuje kako bi izbacio gotov proizvod.
2 Plating
Terminali i igle se šalju na odjel za galvanizaciju nakon štampe. U ovoj fazi, elektronička kontaktna površina konektora će biti pokrivena raznim metalnim premazima. Izgubljenje, potiskivanje ili deformacija zatiča se javlja prilikom ubacivanja udubljenog čepa u aparat za galvaniziranje. Kroz tehnike detekcije opisane u ovom članku, lako se detektuju nedostaci u kvalitetu.
Međutim, za većinu dobavljača sistema za vidljivost vida, mnogi kvalitetni nedostaci koji se javljaju u procesu galvanizacije takođe pripadaju "zabranjenoj zoni" sistema inspekcije. Elektronski proizvođači konektora žele da sistem inspekcije bude u stanju da detektuje različite nedosledne nedostatke, kao što su fini ogrebotine i obujmice na pločastoj površini konektora. Iako se ovi nedostaci lako mogu prepoznati sa drugim proizvodima (npr. Pokrivne ploče od aluminijuma ili druge relativno ravne površine), sistemi vizuelne kontrole su teško postići zbog nepravilnog i ugaonog dizajna površine većine elektronskih konektora. Slika dovoljna da identifikuje ove suptilne nedostatke.
Pošto neke tipove zatiča moraju biti pokrivene višestrukim slojevima metala, proizvođači takođe žele da sistem inspekcije bude u stanju da razlikuje različite metalne prevlake da bi potvrdio da su na mestu iu pravim razmerama. Ovo je veoma težak zadatak za vizuelni sistem koji koristi crno-bijelu kameru jer su sivi nivoi slika različitih metalnih premaza praktično isti. Iako fotoaparat sistema za viziranje boje uspješno može riješiti ove različite metalne prevlake, problem tepiha i dalje postoji zbog nepravilnih uglova i reflektivnih efekata površine premaza.
3 Brizganje
Plastični priključak elektroničkog konektora napravljen je tokom faze ubrizgavanja. Uobičajeni postupak je ubacivanje rastopljene plastike u metalnu foliju i zatim ga brzo ohladiti. Kratki snimci se javljaju kada rastopljena plastika ne uspije potpuno popuniti film, tipični defekt koji treba otkriti tokom faze ubrizgavanja. Ostali nedostaci uključuju punjenje ili parcijalnu blokadu posuda (posude moraju ostati bistra i čista za ispravno umetanje s konicama tokom finalne montaže). Zbog činjenice da upotreba pozadinskog osvetljenja može lako identifikovati curenje držača kertridža i zatvaranje čepa konektora, mašinski sistem vidljivosti za inspekcijski pregled kvaliteta nakon ubrizgavanja je relativno jednostavan i jednostavan za primjenu.
4 Skupštine
Završna faza u proizvodnji elektronskih konektora je montaža gotovih proizvoda. Postoje dva načina za povezivanje gipsanih zatiča s sjedalicama za injektiranje: odvojeni utikač ili kombinirani utikač. Pojedinačno povezivanje se odnosi na ubacivanje jednog pina istovremeno; kombinovani utikač istovremeno ubacuje više pinova pomoću držača za kasetu. Bez obzira na vrstu načina patchinga, proizvođači su obavezni da otkriju sve igle u fazi montaže za nedostajuće i ispravno pozicioniranje. Druga vrsta rutinskih inspekcijskih zadataka odnosi se na merenje razmaka na površini parenja konektora.